電鍍加工技術管理的要點

1.電鍍加工“4個以上”。在當前時代，對電鍍加工技術的要求已經提高了一個檔次。以前的電鍍技術對廢水等的處理不太給力，現在電鍍對環境的影響可以降到很低。電鍍生產是專業性強、綜合性高、復雜性高的系統工程，無論是專業電鍍加工企業還是綜合電鍍加工企業，都具有“四余”的特點。工藝很多：電鍍前處理(脫脂、酸洗、活化等)、電鍍、電鍍后處理(鈍化、光、氫氣、干燥等)。不同氣體的預處理、電鍍及后處理工藝不同。品種多：產品、材料形狀、質量要求等不同，產品不同，質量要求也不同，產品生產過程、工藝條件等也各不相同。多種因素：原材料、工藝配方、操作條件、設備正常程度、水、電、燃氣廢棄物管理等電鍍生產過程中各因素直接影響產品質量，應加強現場生產技術管理。

2、加強日常管理

保證生產工藝的有計劃生產過程意味著，只有在生產中按照工程要求嚴格有計劃地調配，才能使整個生產持續有序運行，設備沒有空位，工件不堆積，人員不短缺，保證正常生產。如果設備能力不協調、工程布局不合理、人員設置不當，隨時可能導致生產計劃比例失調。因此，生產過程需要計劃管理，以便生產從毛坯到電鍍成品的產品。質量、數量、準時、有規律的程序，即每個工序的時間、定量可以進出插槽。各生產周期可以正常生產，各班、每天、每周、每月根據生產計劃正常運行。

3、組織形式的電鍍現場生產

電鍍現場的生產組織形式應適合現代電鍍生產技術管理，根據這些電鍍生產的特點和管理要求，充分考慮電鍍生產成本管理(包括人工成本管理)，綜合科學的管理組織形式，確保產品質量、生產效率、成本管理等各方面有效的科學管理方法是必不可少的。

電鍍現場管理及電鍍污染防治！

電鍍加工廠現場生產的組織形式一般要結合加工安排、產品類型、工藝類型和經濟核算等因素進行實質性決定。

產品布局、訂單穩定性、專業化生產水平高的情況下，可以根據產品特點和需求設立專業電鍍加工廠。專業電鍍加工車間可以是全能電鍍自動線生產方式或手動電鍍作業生產方式，產品加工由電鍍前處理、電鍍后處理等全過程在車間完成。有條件的車間可以獨立設置生產計劃(日程)、工程管理、質量檢查和直接成本管理等專職部門(或人員)，在公司或工廠部門的指導下完成產品加工任務。

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